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“热能回收”省出千万效益
发布时间: 2010-9-28 10:12:30
    “硫磺制酸过程中,利用余热蒸汽发电,累计发电量已达到2.7亿度,折合节约9.8万吨标准煤;低温热能梯次回收利用,每年可节能近8万吨标煤、减少16.52万吨二氧化碳排放……”日前,记者在采访中了解到,贵阳中化开磷化肥有限公司通过利用硫酸生产过程的余热进行发电,实施硫磺制酸低温热能回收技改项目,取得了显著的经济效益和生态效益。
   
      
   
      余热发电 年省电费8100万元
   
      走进息烽循环经济磷煤精细化工工业园区,一座火电厂特别引人注目。火电厂内,工作人员时刻观察着发电机组的内部蒸汽运转情况。为发电机组提供的热源,不是普通的煤炭,而是从硫酸生产车间收集上来蒸汽余热。
   
      在息烽磷煤化工园区内,中化开磷公司拥有年产140万吨硫酸的生产车间。之前,利用硫磺等原料生产硫酸过程中产生的中高压蒸汽以及配套75吨锅炉产生的中压蒸汽必须经过减温减压转换成低压蒸汽之后,才能被输送到复合肥、磷铵等生产车间,作为生产蒸汽使用。然而,在中高压蒸汽转换成低压蒸汽过程中,蒸汽里面的大量热能被白白浪费掉。
   
      2006年底,中化开磷公司通过技术改造新建了余热发电厂,将在中高压蒸汽转换成低压蒸汽过程中浪费的热能转化为电能。据中化开磷公司相关负责人介绍,利用余热发电,这座小型火电厂从投用至今年5月底,累计发电量已达到2.7亿度,折合节约9.8万吨标准煤;"如果按照工业用电0.3元/度测算,该发电厂累计节省电费8100多万元,平均每年节省电费2000多万元。"相关负责人说。
   
      
   
      低温热能回收 每年节约标煤8万吨
   
      在硫酸生产车间,将中高压蒸汽转换成低压蒸汽过程中的高温余热回收发电,热能回收率仅占60%左右,仍有大量的低温热能白白浪费掉。"中化开磷公司相关技术人员告诉记者,在硫酸生产过程中,含硫原料燃烧、二氧化硫氧化及三氧化硫吸收等生产环节,大量化学热能被释放出来。其中,大部分低温热能通过冷却水或空气挥发掉,产生了大量的能源浪费。
   
      为了减少能源浪费,今年中化开磷公司投资6020万元,在140万吨硫酸生产车间内,安装建设两套硫磺制酸低温热能回收装置技改项目,将硫磺制酸生产过程中排放出来的低温余热进行回收,利用被回收的热量生产低压蒸汽,并用于磷酸生产、磷铵成品生产、磷石膏制砖等生产过程中。"通过低温余热回收,每生产一吨硫酸可回收低压蒸汽0.4 吨至0.6吨。"中化开磷技术人员告诉记者,硫酸生产车间的热能回收率从传统的60%提高到90%以上。
   
      据介绍,该项目将于今年7月份完工。届时,每年可回收热能23.7万兆焦耳,节约标准煤近8万吨,可减排二氧化碳16.52万吨,二氧化硫2205吨,对减少地区环境污染有重要意义。
   
   
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